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    糊箱機紙板輸送不暢故障的分析與處理


    客戶之前工作單位有一臺半自動糊箱機在試生產期間,經常出現輸紙不暢現象,尤其是紙板出現卷曲不平的情況下,更容易頻繁發生空張故障現象,盡管操作者對機器上的一些零部件和紙板的堆放角度進行反復調整,仍然達不到消除故障的效果,生產效率受到極大的影響,情況令人煩惱。

    針對上述故障現象,通過認真的觀察和分析原因,發現這是因為輸送皮帶太滑,摩擦阻力不足造成的,于是采用汽油或溫水將輸送皮帶工作面抹擦一遍,起到了增加皮帶表面摩擦系數的效果,從而較好地消除了這一故障現象?,F將機器的工作原理、故障觀察結果、原因分析情況和處理方法介紹如下:

    機器工作原理的分析

    該機的送紙結構系是采用皮帶轉動摩擦方式,帶動紙板進入“過橋”皮帶的。其輸紙工作原理是:進紙臺上一排送紙皮帶是由6條寬約30mm橡膠帶組成,紙板就直接堆壓在這排送紙皮帶上。當皮帶旋轉時,在摩擦力的作用下,與皮帶接觸的底張紙板順向往前輸送。這種輸紙結構,能否保持瓦楞紙板實現連續不斷的自動送紙,就取決于皮帶與紙板的接觸面積以及與紙板間摩擦力的大小。從該機器輸紙的工作原理,可以看出,瓦楞紙板保持平整,堆紙臺保持一定堆紙量,對紙堆產生一定的壓力,才能實現皮帶與瓦楞紙板表面的接觸面積的最大化,提高皮帶對瓦楞紙板表面的摩擦系數,從而滿足連續送紙的要求。如果皮帶表面粘有紙板粉塵,其表面摩擦阻力就會減少,也就越容易出現輸送不暢現象,這是與該機工作原理不相適應的,所以,生產過程中要注意消除皮帶表面的粉末,這是至關緊要的控制要領。

    輸紙不暢故障的原因分析

    由于瓦楞紙板是由多層結構的原紙粘合組成一塊整體結構的,其平整度遠不如單層的紙張或紙板好,這就會直接影響其與皮帶表面的接觸面積,這是一個因素;其次,輸紙過程中,難免會有紙屑、紙粉、紙毛等雜質脫落下來吸附在橡膠皮帶上,就容易增加皮帶表面的光滑性;第三,皮帶經過使用一段時間后,表面就容易變得更光滑了;第四,與皮帶接觸的瓦楞紙板面層的上光層,具有較高的光滑性;第五,多層裱貼的瓦楞紙板,平整度相對較低一些。上述情況的存在,必然會減少皮帶表面與紙板的接觸面和摩擦系數,于是,機器工作過程中送紙不順暢而引起的空張故障就會頻繁出現。而要較好地消除輸紙不暢而引起的空張故障,就是要想辦法對皮帶表面進行適當的處理,來增加皮帶表面的摩擦系數,以滿足皮帶摩擦輸紙的基本要求。

    對輸送皮帶表面的處理

    天進通過觀察和分析原因之后,采用一塊破布蘸上汽油,對機器上的六條具有送紙作用的橡膠皮帶表面抹擦一遍,這樣就迅速起到了既將粘附在皮帶表面的紙粉、紙毛、紙屑清理干凈,又使橡膠皮帶表面的光滑度明顯下降,從而提高皮帶表面的摩擦系數,使皮帶在轉動過程中對紙板表面的摩擦阻力有較大的增加,這樣就避免了因為皮帶打滑而造成的空張。采用這種方法處理后,紙板輸送變得馬上順暢了,空張故障即刻得到了較好的消除。但是,隔了一段時間,又會出現輸紙出現空張故障,這是因為皮帶表面又積聚了一定的粉塵,使皮帶工作時的摩擦力減少,經過再次用汽油清洗皮帶表面后,故障現象馬上又消除了。因此,大約隔2小時左右,就對送紙皮帶抹擦汽油一遍,就能較好地保證輸送紙板的連續性,生產效率得到了極大的提高。采用汽油清洗皮帶表面粉塵和增加皮帶表面的摩擦力,雖然可較好地消除輸紙不暢引起的空張故障,但是,對于印刷面積較大的瓦楞紙板容易引起掉色連鎖故障,針對這一新問題的出現,后來采用破布蘸上溫水擦洗皮帶表面的粉塵,并可增加皮帶表面的摩擦系數,也能起到消除輸紙不暢引起的空張故障,這樣處理還可節約汽油材料。

    保持瓦楞紙板的平整度減少輸紙不暢現象

    在輸紙不暢的空張故障中,除了皮帶表面不良的因素外,瓦楞紙板曲翹不平造成與皮帶表面接觸不良,也是個比較常見的問題。由于彎曲的瓦楞紙板干燥后,如果通過人工柔折使其達到輸紙所需的平整度,勢必會破壞了瓦楞紙板的強度。所以,在面紙印刷設計、單面機生產的瓦楞紙板,以及瓦楞紙板與預印紙箱面紙的裱貼生產過程中,就應該注意控制好生產工藝技術問題,比如說,預印面紙的橫向纖維方向必須對應于瓦楞方向,這是減少瓦楞制版彎曲變形的基礎條件;再則,單面機生產時,應注意將水分相對比較接近的瓦楞層紙與里紙進行配套成型生產;第三,要注意控制好單面機合適的生產速度和溫度,以減少瓦楞紙板出現彎曲變形的概率;第四,要注意控制好瓦楞紙板成型加工時粘合劑合適的用量,如果粘合劑涂布量過大的話,往往也容易加劇瓦楞紙板的彎曲變形;第五,要注意生產現場溫濕度的適當控制,防止生產現場出現明顯不穩定的溫濕度變化,必要時可將半成品的瓦楞紙板用塑料薄膜包起來,以減少或防止瓦楞紙板因為過量吸收或散失水分,造成瓦楞紙板的彎曲變形。通過上述措施的把關,使瓦楞紙板盡量減少出現彎曲變形現象,也是確保糊箱機作業時保持輸紙順暢的基礎。

    綜上所述,在瓦楞紙箱生產過程中,只要我們注重從源頭環節上把好生產工藝技術關,就可以有效減少或避免各種故障的產生。而在生產過程中,一旦出現了故障現象,不妨先對故障現象進行認真的觀察,包括對設備的工作原理進行觀察的分析,了解和掌握機器的性能,以及半成品的特性,然后采取相應的措施,就可以既快又準地排除各種故障,提高生產效率。

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